Textilproduktion i Tyskland: 'Uppfinner Industri 7.0' på Textilfabrik 7.0

Det tyska regeringsfinansierade framtidsprojektet 'Textilfabrik 7.0' (T7) lanserades för nästan ett år sedan. Det är ett samarbete mellan yrkeshögskolan Hochschule Niederrhein (HSNR) och andra intressenter från forskning, näringsliv och lokala myndigheter. De ambitiösa målen tillkännagavs redan i juli 2025: Produktions- och affärsprocesser ska digitaliseras, robotik ska införas och produktionen ska bli cirkulär.

Leveranskedjorna ska också göras motståndskraftiga, samtidigt som bristen på kvalificerad arbetskraft och behovet av en adekvat energiförsörjning kommer att hanteras. Med andra ord är målet en koldioxidneutral, cirkulär och ekonomiskt bärkraftig textilproduktion i Mönchengladbach, en centralt belägen stad mellan Düsseldorf och den nederländska gränsen med textilproduktion i sitt DNA.

Under en tioårsperiod kommer HSNR att erhålla totalt 25 miljoner euro i finansiering från den tyska regeringen. Olika institut, universitet och lokala föreningar är involverade som projektpartners och har redan grundat ett gemensamt bolag, T7 Management GmbH, för att förvalta och strukturera projektet efter att finansieringsperioden löpt ut.

Projektet startade officiellt i oktober 2025 och fokuserar på fyra kärnmoduler: On-Demand Manufacturing, MicroFactory Engineering, Digital Textiles och Biosphere. Workshops hölls med olika representanter från textilindustrin vid den officiella kick-offen den 19 mars 2026 på plats i företagsparken Monforts Quarter.

Branschinsiders delade med sig av sina behov och önskemål så att dessa kunde beaktas under planering och implementering för att gemensamt hitta hållbara och ekonomiska lösningar. Projektet går nu in i sin operativa fas. Det innebär att den för närvarande tomma fabrikshallen kommer att fyllas med merparten av den nödvändiga maskinparken under året.

I framtiden planeras skapandet av 3 000 arbetstillfällen i samband med en föreslagen industripark. Vilka specifika kunskaper och färdigheter bör potentiella medarbetare besitta? Hur kommer integrationen av automation och mänsklig arbetskraft att fungera? Var kommer artificiell intelligens att användas? FashionUnited diskuterade dessa och andra intressanta frågor med professor dr Maike Rabe, som i egenskap av chef för HSNR:s forskningsinstitut för textil och konfektion även ansvarar för Textilfabrik 7.0.

Till att börja med: Vad är projektets nuvarande status?

Projektet startade officiellt i oktober 2025, och vårt 'Teknikcenter' på Textilfabrik 7.0 har varit öppet sedan den 1 januari 2026. Det består av en yta på cirka 2 000 kvadratmeter i Monforts Quarter i Mönchengladbach. Detta är en gammal industribyggnad som nu genomgår en innovativ återanvändning som en del av projektet. Detta är den första unika egenskapen: att gå ifrån nybyggnation och markförsegling, och mot en hållbar industri med egen energiförsörjning.

Detta är platsen för den tidigare C&A FIT-jeansfabriken i Mönchengladbach, som tvingades stänga i början av förra året.

Textilfabrik 7.0 är ett oberoende projekt och inte en fortsättning på C&A FIT-jeansfabriken. Monforts Quarter valdes som en historiskt betydelsefull plats. Som ett tidigare centrum för textilmaskinsproduktion är det nära kopplat till Mönchengladbachs industriella textilhistoria. Projektets mål är att hitta koldioxidneutrala, cirkulära ekonomilösningar. Detta var också en faktor i valet av plats, varför en befintlig fabrikshall medvetet valdes ut och kommer att uppgraderas i enlighet med detta. Merparten av maskinparken planeras att upphandlas i slutet av detta år och vara fullt installerad 2027.

Upp till 3 000 nya arbetstillfällen planeras. Kan du utveckla hur dessa kommer att fördelas över de olika projektfaserna och områdena?

En industripark planeras utöver teknikcentret i Monforts Quarter. Den kommer att ha egen energiförsörjning, optimal anslutningsbarhet och digitalisering, och kommer att använda hållbara råvaror. Ett utvecklingsteam kommer att fortsätta att stödja och ge råd till företag som inte är belägna i industriparken, och utföra tillämpningsorienterad utveckling för dem.

Industriparken är för närvarande fortfarande i planeringsfasen. Det är här de 3 000 nya arbetstillfällena kommer att skapas. Resultaten från det framväxande teknikcentret Textilfabrik 7.0 kommer att användas för att förverkliga denna industripark. Det kommer också att fortsätta att existera i framtiden för att skapa nya tillämpningar med industrin och stärka platsens konkurrenskraft. Cirka 50 arbetstillfällen kommer att skapas i själva teknikcentret.  

Vilka specifika kunskaper och färdigheter bör medarbetarna ha? Växer helt nya yrkesprofiler fram?

Projektet utvecklar lösningar för megatrenderna defossilisering, robotik, automation, AI och bioteknik. T7-teamet är redan kvalificerat för att kombinera kunskap om textil- och konfektionsteknik med förmågan att hantera tvärvetenskapliga ämnen. I framtiden kommer personer med tvärvetenskaplig utbildning att behövas. Det traditionella ingenjörsyrket kommer att förändras; kunskap om AI, programmering, robotstyrning och mikrobiologi kommer att krävas.

Tas denna utveckling även i beaktande i utbildnings- och fortbildningsmoduler?

Textilakademie NRW är också en projektpartner, så det finns ett nära utbyte med yrkesutbildningen, där de nya yrkesprofilerna kan tillämpas i framtiden. Att föra vidare den förvärvade kunskapen är också en del av Textilfabrik 7.0. Modulen 'Academy' planerar att överföra denna kunskap till praktiken genom workshops och utbildningar.  

Hur kommer ni att säkerställa att arbetskraften uppfattar ökad automation som ett stöd snarare än ett hot?

Målet är högt värdeskapande genom excellens i arbetet. Särskilt den demografiska förändringen nödvändiggör användningen av robotik och automation för att bibehålla den ekonomiska produktionen och därmed arbetstillfällen, även om vissa manuella uppgifter inte längre kan utföras. Detta kommer att kräva kvalifikationer så att medarbetarna kan styra de komplexa maskinerna och övervaka kvaliteten. Även här är modulen 'Academy' av central betydelse. Genom tidig kommunikation om projektet kommer den att säkerställa att tekniska utvecklingar uppfattas som framsteg och inte som ett hot.  

Gällande teknik och digitalisering: i vilka specifika processteg används artificiell intelligens redan produktivt?

Artificiell intelligens kommer främst att användas inom produktionsplanering, kvalitetssäkring och processoptimering. Detta inkluderar AI-stödda planeringsverktyg för mikrofabrikslayouter, maskinseendesystem för feldetektering i realtid och intelligenta assistanssystem för medarbetare. Målet är att göra produktionsprocesserna mer flexibla, effektiva och datadrivna, särskilt för små seriestorlekar och on-demand-tillverkning. AI spelar också en allt viktigare roll inom design, vilket vi inte kommer att försumma i projektet.  

Använder projektet ett öppet dataformat för den digitala tvillingen av textilier, vilket möjliggör ett sömlöst informationsflöde mellan olika intressenter i värdekedjan?

Vårt mål är att koppla samman den fysiska och den digitala världen. Vi kommer att samarbeta med våra partners i detta för att hitta de mest praktiska lösningarna. Textilfabriken bedriver inte grundforskning utan försöker snarare överföra goda idéer från forskning till praktik. Det vi anser vara lämpligt kommer att föras vidare genom akademin för att skapa en så enkel tillgång till informationen som möjligt.  

Hur ser energikonceptet för den planerade T7-industriparken ut? Är målet att täcka hela produktionen med lokala förnybara energikällor?

I T7-teknikcentret fokuserar vi på elektrifiering av värmeprocesser, såsom värmepumpar för högtemperaturprocesser, elproduktion från sol- och vindkraft och, naturligtvis, energieffektivitet. I vårt teknikcenter styrs alla system och processer så att energibehovet kan registreras i realtid och matchas med den tillhandahållna energin. Detta öppnar nya möjligheter för industriella processer.

T7-industriparken kommer naturligtvis att drivas helt av förnybar energi. Den specifika implementeringen är en del av vårt planeringsarbete. Vårt mål är att T7-parken ska ha ett eget energikoncept, vilket gör den oberoende av stora leverantörer.  

Hur är det med konkurrenskraften? Hur kommer T7-konceptet att kompensera för Tysklands höga energi- och lönebikostnader, så att on-demand-tillverkning kan priskonkurrera med import från låglöneländer?

Vi utgår från att regleringar inom Europeiska unionen kommer att förändra förutsättningarna i textilindustrin. Den globala, kraftigt snedvridna leveranskedjan kommer att omvandlas, åtminstone delvis, till en värdeskapande cykel. Det är precis här som tekniska och kvalitativa erbjudanden behövs. On-demand med digitala koncept, men utan långa leveransvägar med flyg och sociala störningar, skulle vara ett steg framåt.

Samhället översvämmas för närvarande av en slags 'push-efterfrågan'. Även om kinesisk direktförsäljning presenteras som innovativ och behovsbaserad, är den inte det på något sätt. Vi kommer att använda automation för att hålla produktionskostnaderna låga för att kunna erbjuda europeiska lösningar. De utvecklade återvinningsprocesserna och produktionen av gröna fibrer kommer också att bidra till att spara kostnader och samtidigt bli mer oberoende av internationella leveranskedjor, vilket skapar en konkurrensfördel.

Som en del av vetenskapskommunikationen måste även konsumenterna nås för att uppmuntra till en mer hållbar konsumtion och uppnå en högre betalningsvilja. Textilfabriken fokuserar inte bara på kläder utan även på tekniska textilier, till exempel. Dessa står inte i direkt konkurrens med import från låglöneländer, men deras konkurrensvillkor ska stärkas genom nya produktionsmetoder.  

Hur hanteras frågan om återvinning? Finns det bindande riktlinjer för materialblandningar i modulen 'Biosphere' för att säkerställa att de producerade textilierna kan återvinnas som ett enda material vid slutet av sin livscykel?

Bindande riktlinjer är inte planerade; vi ser oss själva som möjliggörare, inte förhindrare. Modulen 'Biosphere' kommer att återvinna blandmaterial och undersöka olika blandningsförhållanden. Baserat på dessa resultat kan rekommendationer sedan ges för optimala materialsammansättningar med hänsyn till återvinningsmöjligheter. Samtidigt arbetar vi för att öka återvinningsbarheten och andelen återvunna fibrer genom tekniska och kvalitativa förbättringar. Lagstiftningskrav kan endast uppfyllas med begränsningar enligt nuvarande tekniska ståndpunkt.  

Hur är det med marknadstillträde och skalning? Är de mikrofabriksmoduler som utvecklats i det verkliga laboratoriet redan tillräckligt standardiserade för att ett medelstort företag ska kunna integrera dem i sina befintliga processer som en 'plug-and-play'-lösning?

Plug-and-play är en bra fråga – vi borde svara med plug-and-knit/weave/dye. Mikrofabrikskoncept för tygproduktion och färgning är redan ganska avancerade, och vi bygger vidare på det. Vi måste också gå ifrån konventionella processer: bort från metervara och mot formgjutna delar.

Vilket är det första, minsta steget ett traditionellt textilföretag kan ta idag för att bli en del av 7.0-världen? Hur tar man kontakt?

Tillverkare och återförsäljare kan kontakta utvecklingsteamet direkt via e-post med en kort beskrivning av ämnet och sina kontaktuppgifter: t7-factory@hs-niederrhein.de. Nästa steg är att klassificera förfrågan i ett av Textilfabrik 7.0:s arbetsområden.

För närvarande kan vi hantera frågor som rör projektets mål. Forskare finns redan på plats för att ta sig an dessa uppgifter. Dessa personer håller också på att bygga upp teknikcentret. Projektteamet väljer ut och prioriterar ämnena.

Vilka specifika erbjudanden och samarbetsformer finns tillgängliga för intresserade företag?

De tjänster som erbjuds inkluderar forskning, konsultation, planering av försök och, i förekommande fall, genomförande av försök, upp till utveckling av demonstratorer eller maximalt en liten serie. Villkoren diskuteras från fall till fall. Textilfabrik 7.0 är inte konceptualiserad för att tillverka produkter. Därför uppstår ingen konkurrenssituation. Tvärtom ligger fokus på att stödja företag från industri och detaljhandel.  

Arbetar ni som en del av T7 med ett förfalskningssäkert digitalt produktpass som garanterar produktionens hållbarhet för slutkonsumenterna?

Inte för närvarande, men vi utvecklar metoder för att koppla produktdata, till exempel för digitala produktpass, med produktionsdata för spårbarhet från början till slut. Vi vill först säkerställa att tillförlitliga data kan hittas i DPP; detta börjar med ett realistiskt ekologiskt fotavtryck.  

Sist men inte minst: finns det planer på att överföra resultaten från Monforts Quarter till andra textilkluster i Tyskland, såsom Schwäbische Alb eller Sachsen?

Ja, resultaten ska vara överförbara till andra textilkluster. En överföring till andra branscher planeras också. Till exempel är de resultat som uppnåtts inom området mikroplaster inte bara relevanta i textilsammanhang. Ett annat tillämpningsområde skulle kunna vara mikroplaster i samband med däckslitage. Sammanfattningsvis: Vi uppfinner Industri 7.0 i Mönchengladbach och därmed framtidens industri. Denna vision måste spridas.

Intervjun genomfördes i skriftlig form.

Den här artikeln har översatts till svenska med hjälp av ett AI-verktyg.

FashionUnited använder AI-språkteknologi för att ge modebranschens yrkesverksamma världen över bredare tillgång till nyheter och information. Vi strävar efter noggrannhet, men AI-översättningar förbättras kontinuerligt och är ännu inte felfria. För feedback eller frågor om denna process, kontakta oss på info@fashionunited.com.